1. Raaka -ainesuhde ja muokkaintyyppi
PA66: lla perusmateriaalina on hyvä kulumisvastus ja vahvuus, mutta erilaisten sovellusvaatimusten täyttämiseksi suorituskyvyn säätämiseksi usein lisätään erilaisia muokkaimia.
Lasikuitu (GF) Vahvistus: Lasikuitu on yleisin vahvistusmateriaali, joka voi parantaa huomattavasti vetolujuutta ja jäykkyyttä PA66 Muokatut tekniikan muovit . Lasikuitupitoisuus on yleensä 10–40%. Mitä korkeampi sisältö, sitä voimakkaampi lujuus ja jäykkyys, mutta liian korkea johtaa materiaalin haurauden lisääntymiseen ja lisääntyneeseen prosessointivaikeuteen.
Mineraalitäyteaineita: kuten talkkijauhetta, kalsiumkarbonaattia jne., Käytetään pääasiassa mittakaavan parantamiseen ja kustannusten vähentämiseen, samalla kun parannetaan jäykkyyttä ja kovuutta.
Karakenteet: Vaikutuslujuuden ja iskunkestävyyden parantamiseksi lisätään karkeittimet, kuten elastomeerit tai kumihiukkaset. Ne estävät materiaalin haurasta halkeamasta absorboimalla iskuenergiaa.
Voiteluaineet ja antioksidantit: Paranna prosessoinnin suorituskykyä, estää lämmön hajoamista ja parantaa tuotteen laatua.
Muokkaustyyppien ja mittasuhteiden kohtuullinen suhde on ensisijainen tekijä, joka määrittää PA66 -modifioitujen materiaalien kattavat mekaaniset ominaisuudet.
2. Käsittelyparametrit
Käsittelytekniikalla on suora vaikutus materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin, erityisesti injektiomuovaus- ja suulakepuristusprosesseihin.
Injektiolämpötila: PA66: lla on korkea sulamispiste, ja injektiolämpötila on yleensä välillä 260-280 ° C. Liian matala lämpötila johtaa epätasaiseen sulamiseen, enemmän virheisiin ja vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin; Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa lämmön hajoamista, molekyyliketjun rikkoutumista ja vähentää lujuutta.
Injektiopaine: Riittävä paine varmistaa, että muotti on täynnä, vähentää huokosia ja virheitä ja parantaa siten materiaalin tiheyttä ja mekaanista voimakkuutta.
Jäähdytysnopeus: Jäähdytysnopeus määrittää materiaalin kiteyttämiskäyttäytymisen. Nopea jäähdytys voi johtaa amorfisten alueiden lisääntymiseen, mikä tekee materiaalista joustavan, mutta vähentävän lujuutta; Hidas jäähdytys edistää kidekiteiden muodostumista, parantaa jäykkyyttä ja lämmönkestävyyttä.
Ruuvin nopeus ja leikkausvoima: Liian korkea ruuvinopeus prosessoinnin aikana tuottaa suuremman leikkausvoiman, mikä johtaa liialliseen leikkaukseen ja materiaalin hajoamiseen, mikä vaikuttaa molekyylipainoon ja mekaanisiin ominaisuuksiin; Liian pieni ruuvin nopeus johtaa riittämättömään sulamiseen, mikä vaikuttaa täyttymiseen ja suorituskykyyn.
Prosessointiparametrien optimointi voi maksimoida materiaalin suorituskyky edut.
3. Kiteisyys ja mikrorakenne
PA66: n modifioidun muovin kiteisyys on yksi mekaanisten ominaisuuksien ydinindikaattoreista. Mitä korkeampi kiteisyys, sitä parempi materiaalin lujuus, kovuus ja lämmönkestävyys.
Kiteisyyden muodostuminen: Jäähdytysprosessin aikana molekyyliketjut on järjestetty muodostamaan säännöllisiä kiteitä. PA66: lla on korkea kiteytyslämpötila, ja oikea jäähdytys ja hehkutus voivat parantaa kiteisyyttä.
Viljan koko ja jakauma: tasainen ja hienorakeinen rakenne voivat tasapainottaa stressin jakautumista, parantaa sitkeyttä ja lujuutta; Suuret jyvät tai epätasaiset jyvät aiheuttavat materiaalin olevan hauras.
Kiteisyyden havaitsemismenetelmä: differentiaalikalorimetri (DSC) ja muut instrumentit käytetään yleisesti kiteisyyden havaitsemiseksi, mikä on kätevää tutkimus- ja kehityshenkilöstölle prosessin hallitsemiseksi.
Kiteyden säätäminen on tärkeä tapa parantaa PA66: n mekaanisia ominaisuuksia.
4. ympäristötekijät
Käyttöympäristön lämpötilalla, kosteudella ja valolla on merkittävä vaikutus PA66: n modifioidun tekniikan muovien mekaanisiin ominaisuuksiin.
Lämpötilavaikutus: Korkean lämpötilan ympäristö pehmentää PA66: ta, vähentää materiaalin joustavaa moduulia ja voimakkuutta ja vähentää käyttöikä; Matala lämpötila voi johtaa lisääntyneeseen haurauteen.
Kosteuden imeytyminen: PA66 on hygroskooppinen. Veden absorboivan jälkeen se aiheuttaa vety -sidokset molekyylien välillä rikkoutumisessa, vetolujuuden ja jäykkyyden vähentämisen ja mittaisen stabiilisuuden vaikuttamisen. Kosteuden imeytyminen voi myös aiheuttaa materiaalin turvotuksen ja muodonmuutoksen.
UV-ikääntyminen: Pitkäaikainen altistuminen ultraviolettisäteille aiheuttaa fotooksidaation materiaalin pinnalla, mikä johtaa värimuutoksiin, pinnan halkeamiseen ja suorituskyvyn heikkenemiseen.
Siksi materiaalien suunnittelussa ja valinnassa on otettava huomioon erityinen käyttöympäristö ja välttämättömät suojatoimenpiteet.
5. Lisäaineiden ja täyteaineiden leviävyys
Modifioijien tasainen leviäminen on ratkaisevan tärkeä materiaalien suorituskyvyn kannalta.
Hyvä dispersio: Varmista, että lasikuitu tai täyteaine on jakautunut tasaisesti matriisiin, paranna rajapinnan sitoutumisvoimaa ja parantaa siten mekaanisia ominaisuuksia.
Rajapinnan sitoutuminen: Rajapinnan yhteensopivien tai kytkentäaineiden käyttö voi parantaa täyteaineen ja PA66 -matriisin välistä sidosvoimaa välttäen stressipitoisuutta ja varhaisen murtuman.
Agglomeroitumisen vaarat: Jos täyteaine agglomeroi, se ei vaikuta vain ulkonäöön, vaan siitä tulee myös stressipitoisuuspiste, mikä johtaa materiaalin hauraaseen murtumiseen ja suorituskyvyn heikkenemiseen.
Modifikaattorin dispersion hallinta on prosessoinnin painopiste.
